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　　　　沖壓模具工藝設計中的幾個問題

　　

　　　　(1)坯料和送料方式的選擇沖壓生產中使用的大部分材料是各種規(guī)格的板、條、帶和塊。

　　

　　　　鈑金是沖壓模具生產中應用更廣泛的材料，適合批量生產。根據(jù)標準，標準鈑金可能會增加多余材料，降低材料利用率，但如果采用合理的排樣方式，這種缺陷是可以彌補的。在大規(guī)模生產中，根據(jù)工藝要求，可采用更佳布局方案來確定其規(guī)格和尺寸，并可從鋼廠發(fā)出特殊訂單。這可以提高材料的利用率，但價格比標準規(guī)格略高。在生產中，還需要根據(jù)工藝要求的尺寸將板材切割成各種條或塊，然后進行壓制。

　　

　　　　膠帶(線圈)用于大規(guī)模生產。條形材料的寬度一般在300毫米以下，根據(jù)不同的材料，有不同的寬度尺寸，長度可以達到幾米到幾十米，有些薄材料可以達到幾百米。使用卷材時，通常安裝自動送料機構。

　　

　　　　塊狀材料適用于單件、小批量、高價值的有色金屬沖壓。

　　

　　　　帶材是根據(jù)沖壓件的需要從金屬板上切割下來的。它用于沖壓中小型零件。

　　

　　　　坯料的送料方式有手動送料、自動送料和半自動送料。從生產效率、生產成本、操作方便和安全等方面選擇合適的加料方式。

　　

　　　　通常人工投料勞動強度大，生產效率低，但成本低，適合小批量生產。自動或半自動送料主要用于大中型批量生產和多工位連續(xù)模具生產。當有鋼鐵2343是什么材料自動或半自動加料裝置(設備)時，即使是小批量生產，自動或半自動加料不僅可以提高生產效率，降低勞動強度，而且有利于安全生產。

　　

　　　　(2)模具類型的選擇在選擇模具類型時，必須綜合考慮沖壓件的形狀、尺寸和精度要求、沖壓工藝方案、生產批量、所用沖壓設備的性能、上下料方式、操作的方便性和安全性、模具制造和維護能力、生產準備周期和沖壓加工成本，并經過綜合分析和比較后更終確定。

　　

　　　　在小批量或試生產中，通常使用簡單模具、組合模具或單工序模具；在中批量生產中，采用單工序模具、復合模具和連續(xù)模具；在大規(guī)模生產中，使用硬質合金復合模和多工位自動連續(xù)模。鋼材1.2343是什么

　　

　　　　單工序模具的制造和調試很容易，有時幾個單工序模具的制造成本可能高于——”

　　

　　　　次級復合模式(或連續(xù)模式)甚至更低。當產品尺寸較大時，單工序模具應優(yōu)先考慮。在多工位壓力機上使用多個單工序模具不僅可以獲得與連續(xù)模具相同的生產率，而且可以在沖壓過程中隨時改變毛坯的沖壓方向。

　　

　　　　復合?？沙杀短岣呱a率。然而，復合模的復合工序的數(shù)量一般少于四個工序。更多的工藝會使模具結構過于復雜，并且模具的強度、剛度和可靠性也會降低，使得制造和維護更加困難。

　　

　　　　連續(xù)?？砂_裁、彎曲、拉深和成形等。零件取出和廢料清除容易，便于實現(xiàn)機械化和自動化，因此可以使用高速壓力機。然而，當使用連續(xù)模沖壓時，如果沖壓或局部成形過程布置在工件的側壁上，模具結構將變得復雜。

　　

　　　　競爭是采用單工序模具、復合模具或連續(xù)模具，這主要取決于零件的尺寸、制造公差和生產批量。

　　

　　　　(3)壓機的選擇正確選擇和合理使用沖壓設備將決定沖壓生產能否順利進行，并與產品質量、模具壽命、生產效率和產品成本密切相關。

　　

　　　　沖壓設備的選擇主要根據(jù)沖壓工藝的特性、生產批量的大小、沖鋼材2343多少錢一公斤壓件的幾何形狀、尺寸和精度要求等來確定。沖壓生產中常用的沖壓設備有很多種，選擇沖壓設備時應考慮以下因素:

　　

　　　　1)沖壓設備的類型和工作形式是否與所要完成的工序相適應，是否符合安全生產和環(huán)境保護的要求。在沖裁過程中，開式曲柄壓力機通常用于中小型沖裁件；大、中、精密沖裁件一般采用閉式曲柄壓力機；精沖壓采用專用動壓機或帶液壓模架的壓機。液壓機由于速度慢、效率低，在沖裁過程中一般不使用，沖裁完成后突然卸載會產生沖擊振動。

　　

　　　　2)沖壓設備的壓力和功率是否滿足待完成工藝的要求。

　　

　　　　3)沖壓設備的模具高度、工作臺尺寸和國產2343材料行程是否適合工藝中使用的模具。

　　

　　　　4)沖壓設備的行程次數(shù)是否滿足生產效率的要求。

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